PA-103 Stabilitate polivalentă de înaltă performanță Black Masterbatch

Ce este Masterbatch de culoare nețesută Și cum funcționează? Masterbatch de culoare nețesută e...
află mai multeCe este Conductiv Masterbatch Și cum funcționează? Conductive Masterbatch este un aditiv speci...
află mai multeÎnţelegere Meltblown Masterbatch și aplicațiile sale cheie Lumea materialelor nețesute se bazează foarte mu...
află mai multeDe ce MeltBlown Masterbatch revoluționează materialele de filtrare Cererea de materiale de filtrare performante a ...
află mai multeMasterbatch de carbon negru (carbon negru masterbatch) este unul dintre cei mai utilizați de colorare și aditivi funcționali din industria materialelor plastice. Provocarea sa de bază este de a rezolva problema de dispersie cauzată de suprafața specifică ridicată și de caracteristicile ușoare de aglomerare ale negrului de carbon, asigurând în același timp stabilitatea și funcționalitatea culorii (cum ar fi conductivitatea, ecranarea UV). Următoarele sunt punctele tehnice cheie pentru a obține o dispersie ridicată și o colorare stabilă:
Dimensiunea și structura particulelor:
Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică (cum ar fi 20-30nm), cu atât este mai puternică puterea de colorare, dar cu atât este mai mare dificultatea dispersiei (ușor de aglomerat).
Negrul de carbon cu structură ridicată (valoarea de absorbție a uleiului DBP> 120ml/100g) este mai ușor de format o rețea conductivă, dar necesită o forță de forfecare mai puternică pentru a se dispersa.
Modificare chimică de suprafață:
Negrul de carbon tratat cu oxidare (care conține grupe carboxil/hidroxil) poate îmbunătăți compatibilitatea cu purtătorii polari (cum ar fi PA, PET).
Tip de rășină | Concentrația neagră de carbon recomandată | Caracteristici |
---|---|---|
Ldpe | 20-30% | Temperatură scăzută de procesare (160-200 ° C), flux excelent de topire, potrivit pentru masterbatch de colorat cu scop general. |
Pp | 25-40% | Necesită o forță de forfecare ridicată (220-250 ° C), ideală pentru masterBatch conductor cu concentrare ridicată, rezistență excelentă la căldură. |
HDPE | 20-35% | Rigiditate ridicată, potrivită pentru modelarea prin injecție, dar necesită o dispersie atentă pentru a evita defectele de suprafață. |
Ps/abs | 15-25% | Temperatura de procesare mai scăzută (180-220 ° C), necesită lubrifianți (de exemplu, EB) pentru a preveni degradarea. |
PA/PET | 15-30% | Necesită negru de carbon modificat la suprafață (oxidat), compatibil cu rășini polare, utilizate în materialele plastice de inginerie. |
Dispersanți:
Ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică (ceară de PE) și stearate (cum ar fi ZNST) pot reduce adsorbția dintre particulele negre de carbon.
Superdispersanții (cum ar fi BYK-2150) acoperă negru carbon cu grupuri de ancorare pentru a îmbunătăți stabilitatea pe termen lung.
Lubrifianți:
Etilen Bisstearamida (EBS) reduce vâscozitatea topiturii și previne alunecarea cu șurubul.
Proces de extrudare cu două șuruburi:
Raportul de aspect ridicat (L/D≥40) Elementele șuruburi combinate (blocuri de frământare, fire inverse) îmbunătățesc dispersia forfecării.
Controlul zonării temperaturii (cum ar fi MasterBatch bazat pe PP: 180-220 ℃).
Raportul de diluare Masterbatch:
În general, se recomandă 1%~ 5%adăugare, iar MasterBatch conductiv trebuie să fie mai mare (10%~ 20%).
1. Consistența culorii
Concentrația neagră de carbon și L* A* B* Valoare: Utilizați un spectrofotometru pentru a monitoriza negrul (L* valoarea <15 este un negru închis de înaltă calitate).
Evitați îngălbenirea rășinii purtătoare: Alegeți PP cu volatil scăzut sau adăugați antioxidanți (cum ar fi Irganox 1010).
2.. Adaptabilitatea la scenarii de aplicație
Rezistență la vreme în aer liber: Negrul de carbon în sine are o capacitate de absorbție a UV, dar trebuie să fie potrivită cu stabilizatori ușori (cum ar fi amina împiedicată).
Respectarea contactelor alimentare: modele negre de carbon care respectă FDA 21 CFR 178.3297 sau UE 10/2011 (cum ar fi Cabot Monarch 880).
Emisiune | Cauza de bază | Soluţie |
---|---|---|
Suprafață Gritty pe Masterbatch | Dispersie slabă a carbonului negru | Creșteți temperatura de forfecare în zonele cu șuruburi sau adăugați mai mult agent de dispersie (de exemplu, ceară PE). |
Nuanță cenușie în produsele finale | Concentrație insuficientă de negru de carbon sau degradare a rășinii | Verificați raportul de diluare Masterbatch și limitele de temperatură de procesare. |
Conductivitate instabilă | Deteriorarea structurii negre de carbon sau distribuția inegală | Optimizați configurația șurubului pentru a evita forfecarea excesivă; Folosiți negru de carbon cu structură înaltă. |
Sângerare/migrare a culorilor | Transportatori cu greutate moleculară mică sau plastifianți excesivi | Treceți la rășini MW mai mari (de exemplu, HDPE în loc de LDPE) sau reduceți conținutul de plastifiant. |
Rezistență mecanică redusă | Supraîncărcarea neagră a carbonului (> 40%) perturbarea matricei polimerice | Echilibrați conținutul negru de carbon cu aditivi de consolidare (de exemplu, fibre de sticlă pentru PA) . |