la comșia Masterbatch de negru de fum

Acasă / Produse / Masterbatch negru
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

contactaţi-ne

Send Message

Cine suntem noi?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. da China Producător de masterbatch negru de fum and la comanda Furnizor universal de masterbatch negru, Am înființat o echipă de cercetare și dezvoltare pentru proiectul de pânză topită suflată din 2020 și am investit în mai multe linii de producție pentru masterbatch negru de pânză topită suflată, masterbatch electret pe bază de ulei, masterbatch electret polimer fluorocarbon și masterbatch electret pe bază de apă. Produsele și electrozii de negru de fum ai companiei noastre sunt produși în conformitate cu standardele internaționale. Pentru a satisface cererea pieței, continuăm să dezvoltăm noi soiuri și să lucrăm activ la îmbunătățirea proceselor și echipamentelor de producție, maximizând în același timp conservarea energiei, reducerea consumului și protecția mediului în timpul procesului de producție. Pe baza principiului onestității și încrederii, a cooperării câștig-câștig și a principiului inovației și excelenței tehnologice, compania a stabilit relații de cooperare pe termen lung și bune cu multe întreprinderi.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

partenerul nostru de afaceri

{#config.cms_name}

Onora

Fiecare certificat mărturisește expertiza noastră.

Explorează mai mult
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Știri

Cunoașterea industriei

Masterbatch de carbon negru Analiza tehnologiei: Cum se realizează o dispersie ridicată și o colorare stabilă?

Masterbatch de carbon negru (carbon negru masterbatch) este unul dintre cei mai utilizați de colorare și aditivi funcționali din industria materialelor plastice. Provocarea sa de bază este de a rezolva problema de dispersie cauzată de suprafața specifică ridicată și de caracteristicile ușoare de aglomerare ale negrului de carbon, asigurând în același timp stabilitatea și funcționalitatea culorii (cum ar fi conductivitatea, ecranarea UV). Următoarele sunt punctele tehnice cheie pentru a obține o dispersie ridicată și o colorare stabilă:

I. Factorii cheie pentru dispersibilitatea Masterbatch -ului negru de carbon

1. Selecția de negru de carbon

Dimensiunea și structura particulelor:
Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică (cum ar fi 20-30nm), cu atât este mai puternică puterea de colorare, dar cu atât este mai mare dificultatea dispersiei (ușor de aglomerat).
Negrul de carbon cu structură ridicată (valoarea de absorbție a uleiului DBP> 120ml/100g) este mai ușor de format o rețea conductivă, dar necesită o forță de forfecare mai puternică pentru a se dispersa.

Modificare chimică de suprafață:
Negrul de carbon tratat cu oxidare (care conține grupe carboxil/hidroxil) poate îmbunătăți compatibilitatea cu purtătorii polari (cum ar fi PA, PET).

2.. Potrivirea rășinii transportatorului

Tip de rășină Concentrația neagră de carbon recomandată Caracteristici
Ldpe 20-30% Temperatură scăzută de procesare (160-200 ° C), flux excelent de topire, potrivit pentru masterbatch de colorat cu scop general.
Pp 25-40% Necesită o forță de forfecare ridicată (220-250 ° C), ideală pentru masterBatch conductor cu concentrare ridicată, rezistență excelentă la căldură.
HDPE 20-35% Rigiditate ridicată, potrivită pentru modelarea prin injecție, dar necesită o dispersie atentă pentru a evita defectele de suprafață.
Ps/abs 15-25% Temperatura de procesare mai scăzută (180-220 ° C), necesită lubrifianți (de exemplu, EB) pentru a preveni degradarea.
PA/PET 15-30% Necesită negru de carbon modificat la suprafață (oxidat), compatibil cu rășini polare, utilizate în materialele plastice de inginerie.

3. Dispersanți și ajutoare de procesare

Dispersanți:
Ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică (ceară de PE) și stearate (cum ar fi ZNST) pot reduce adsorbția dintre particulele negre de carbon.

Superdispersanții (cum ar fi BYK-2150) acoperă negru carbon cu grupuri de ancorare pentru a îmbunătăți stabilitatea pe termen lung.

Lubrifianți:
Etilen Bisstearamida (EBS) reduce vâscozitatea topiturii și previne alunecarea cu șurubul.

4.. Optimizarea tehnologiei de procesare

Proces de extrudare cu două șuruburi:
Raportul de aspect ridicat (L/D≥40) Elementele șuruburi combinate (blocuri de frământare, fire inverse) îmbunătățesc dispersia forfecării.

Controlul zonării temperaturii (cum ar fi MasterBatch bazat pe PP: 180-220 ℃).

Raportul de diluare Masterbatch:
În general, se recomandă 1%~ 5%adăugare, iar MasterBatch conductiv trebuie să fie mai mare (10%~ 20%).

2. Puncte de control cheie pentru colorarea stabilă

1. Consistența culorii
Concentrația neagră de carbon și L* A* B* Valoare: Utilizați un spectrofotometru pentru a monitoriza negrul (L* valoarea <15 este un negru închis de înaltă calitate).
Evitați îngălbenirea rășinii purtătoare: Alegeți PP cu volatil scăzut sau adăugați antioxidanți (cum ar fi Irganox 1010).

2.. Adaptabilitatea la scenarii de aplicație
Rezistență la vreme în aer liber: Negrul de carbon în sine are o capacitate de absorbție a UV, dar trebuie să fie potrivită cu stabilizatori ușori (cum ar fi amina împiedicată).
Respectarea contactelor alimentare: modele negre de carbon care respectă FDA 21 CFR 178.3297 sau UE 10/2011 (cum ar fi Cabot Monarch 880).

3. Probleme și soluții comune

Emisiune Cauza de bază Soluţie
Suprafață Gritty pe Masterbatch Dispersie slabă a carbonului negru Creșteți temperatura de forfecare în zonele cu șuruburi sau adăugați mai mult agent de dispersie (de exemplu, ceară PE).
Nuanță cenușie în produsele finale Concentrație insuficientă de negru de carbon sau degradare a rășinii Verificați raportul de diluare Masterbatch și limitele de temperatură de procesare.
Conductivitate instabilă Deteriorarea structurii negre de carbon sau distribuția inegală Optimizați configurația șurubului pentru a evita forfecarea excesivă; Folosiți negru de carbon cu structură înaltă.
Sângerare/migrare a culorilor Transportatori cu greutate moleculară mică sau plastifianți excesivi Treceți la rășini MW mai mari (de exemplu, HDPE în loc de LDPE) sau reduceți conținutul de plastifiant.
Rezistență mecanică redusă Supraîncărcarea neagră a carbonului (> 40%) perturbarea matricei polimerice Echilibrați conținutul negru de carbon cu aditivi de consolidare (de exemplu, fibre de sticlă pentru PA) .