În aplicațiile care necesită performanțe extinse în exterior - cum ar fi țevile, geosinteticele și filmele agricole - stabilitatea matricei polimerice împotriva degradării foto-oxidative este primordială. Performanța lui Masterbatch de negru de fum nu se definește doar prin întuneric, ci prin sistemul său sofisticat de protecție cu dublă acțiune: ecran fizic UV și un pachet antioxidant chimic complementar. Această analiză se concentrează pe specificațiile tehnice necesare pentru durabilitatea pe termen lung în exterior a Masterbatch-ului Carbon Black.
Peleți din plastic PP igienic/alimentar EVA/ABS/PET Masterbatch negru
Un de înaltă performanță Masterbatch de negru de fum atinge rezistența la intemperii prin două mecanisme distincte, dar sinergice.
În timp ce negrul de fum este foarte eficient, nu poate proteja structura polimerului în întregime de degradarea termică în timpul procesării sau de oxidarea pe termen lung, la nivel scăzut. Acest gol este umplut de proiectarea sistemului antioxidant Masterbatch Carbon Black, care neutralizează chimic radicalii liberi și hidroperoxizii.
Durabilitatea în aer liber a Masterbatch-ului Carbon Black este de obicei cuantificată prin timpul până la eșec (de exemplu, ani) pe baza testelor standard de accelerare, concentrându-se în primul rând pe menținerea proprietăților mecanice critice (de exemplu, rezistența la tracțiune, alungirea la rupere) peste un prag de retenție specificat (de exemplu, 50%).
Pentru majoritatea poliolefinelor (PE, PP), standardul de referință pentru o protecție UV semnificativă necesită o concentrație finală de 2,0% până la 2,5% negru de fum dispersat în produsul final. Nivelul de protecție crește neliniar cu concentrația. Gradul necesar de negru de fum și concentrația sunt factori critici în prezicerea Durabilitatea în aer liber a Masterbatch-ului Carbon Black .
Prezicerea longevității în lumea reală se bazează pe un riguros Test de intemperii accelerat pentru masterbatch folosind echipamente precum testele Xenon-Arc (ASTM G155, ISO 4892) sau fluorescente UV (ASTM G154). Aceste metode comprimă ani de expunere în aer liber în luni de timp de laborator, permițând cumpărătorilor B2B să compare performanța așteptată.
| Concentrația finală de negru de fum (%) | Grad de pigment necesar | Durata de viață estimată în aer liber (ani) |
|---|---|---|
| $\sim 0,5\%$ (grad de colorare) | Scop general | 1 - 3 |
| $\sim 2.0\%$ (grad de protecție UV) | Particule fine (N330, N220) | 10 - 15 |
| $\sim 2,5\% $ (protecție rezistentă) | Suprafață mare | 15 |
Un robust Masterbatch de negru de fum antioxidant system design trebuie să compenseze orice efecte pro-oxidative sinergice ale negrului de fum, în special gradele de suprafață ridicată, și să protejeze polimerul atât în timpul procesării la căldură ridicată, cât și în timpul utilizării pe termen lung.
HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) sunt componente chimice esențiale. În timp ce negrul de fum ecranează lumina UV, HALS funcționează prin eliminarea radicalilor liberi odată ce aceștia sunt formați, prevenind reacția în lanț de degradare. HALS este deosebit de important în secțiunile subțiri unde penetrarea luminii este mai mare. The Eficacitatea HALS în Masterbatch de negru de fum trebuie menținută în ciuda istoricului termic ridicat al masterbatch-ului în timpul compoziției sale.
Designul complet al sistemului include antioxidanți primari (de exemplu, fenoli împiedicați, pentru a elimina radicalii peroxi) și antioxidanți secundari (de exemplu, fosfiți, pentru a descompune hidroperoxizii). Utilizarea lor combinată oferă o protecție superioară decât oricare dintre cele utilizate singure.
| Tip de aditiv | Funcția | Când este folosit în Masterbatch de negru de fum |
|---|---|---|
| Antioxidanți primari (fenoli) | Îndepărtează radicalii peroxi ($ROO\cdot$) | Prelucrare și stabilitate termică pe termen lung |
| Antioxidanți secundari (fosfiți) | Descompune hidroperoxizii ($ROOH$) | Prelucrare (prevenirea scisării lanțului în timpul extrudarii) |
| HALS | Îndepărtează radicalii liberi, protecție UV regenerativă | Îmbunătățirea mecanismului de stabilizare UV Masterbatch Carbon Black |
Cumpărătorii B2B ar trebui să solicite date certificate care să arate concentrația finală, gradul specific de negru de fum (de exemplu, N330) și tipul și încărcarea designului sistemului antioxidant Carbon Black Masterbatch pentru a se asigura că produsul îndeplinește specificațiile necesare privind longevitatea și performanța.
Nu. În timp ce negrul de fum este principalul scut UV, un robust Masterbatch de negru de fum UV stabilization mechanism necesită stabilizatori chimici complementari precum HALS și antioxidanți primari/secundari pentru a combate degradarea termică și foto-oxidativă.
Pentru poliolefine (PE, PP), standardul industrial pentru obținerea unei protecție UV eficace și pe termen lung este o concentrație finală de 2,0% până la 2,5% de negru de fum cu suprafață mare în produsul polimer final.
HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) captează chimic radicalii liberi, oferind protecție chiar și după ce lumina a pătruns în polimer. Eficacitatea HALS asigură integritatea pe termen lung a plasticului, completând ecranarea fizică a negrului de fum.
Previziunile privind durata de viață sunt confirmate folosind un Test de intemperii accelerat pentru masterbatch , cum ar fi testul Xenon-Arc (ASTM G155), care simulează ani de lumină solară, umiditate și fluctuații de temperatură într-un interval de timp comprimat.
Da. Dimensiunea particulelor fine (suprafață mare) gradele de negru de fum, cum ar fi N220 sau N330, oferă o ecranare UV superioară și contribuie mai eficient la Durabilitatea în aer liber a Masterbatch-ului Carbon Black în comparație cu o dimensiune mai mare a particulelor, cu grad de jetness mai mic.
prevNo previous article
UrmătorulPigmentare de precizie: Stăpânirea FPV și dispersia Masterbatch-ului de negru de fum