Care este efectul raportului de adăugare al Masterbatch -ului negru de carbon asupra rezistenței și flexibilității fibrei?

În producția de spunbond newovens, raportul de adăugare dintre Masterbatch -ul negru de carbon are un efect semnificativ asupra rezistenței și flexibilității fibrei. Ca aditiv funcțional, negrul de carbon nu poate da doar fibrei un aspect negru, dar, de asemenea, îmbunătățește proprietățile fizice și rezistența meteorologică a fibrei. Următoarea este o analiză detaliată a efectului raportului de adăugare asupra performanței fibrelor:

Țesături non-țesute spunbond non-wovens carbon negru masterbatch

1. Efectul Masterbatch -ului negru de carbon asupra rezistenței fibrelor

Raport de adăugare scăzută (0,5% - 2%):
Îmbunătățirea rezistenței limitate: La un raport de adăugare scăzut, distribuția particulelor negre de carbon în matricea fibrelor este relativ redusă, iar efectul asupra îmbunătățirii rezistenței generale a fibrei este limitat.
O dispersie bună: Raportul scăzut de adăugare ajută particulele negre de carbon să fie mai bine dispersate în matricea de polipropilenă, reducând agregarea particulelor, evitând astfel punctele de concentrare a stresului cauzate de agregarea particulelor, iar rezistența fibrei este relativ stabilă.

Raport de adăugare medie (2% - 5%):
Rezistența semnificativ îmbunătățită: pe măsură ce raportul de adăugare crește, particulele negre de carbon formează mai multe puncte de conectare fizice în matricea fibrelor, care pot îmbunătăți rezistența la tracțiune și modulul fibrei.
Interval de adăugare optimă: Studiile au arătat că atunci când raportul de adăugare este cuprins între 2% și 5%, puterea și duritatea fibrei pot obține de obicei un echilibru bun. În acest moment, dispersia particulelor negre de carbon este încă bună, iar efectul de întărire asupra fibrei este cel mai semnificativ.

Raport de adăugare ridicat (> 5%):
Puterea poate scădea: atunci când raportul de adăugare este prea mare, particulele negre de carbon pot fi agregate pentru a forma grupuri mai mari. Aceste clustere vor deveni puncte de concentrare a stresului în interiorul fibrei, ceea ce face ca fibra să se rupă mai ușor în timpul întinderii, iar puterea va scădea în schimb.
Dificultatea de procesare crește: raporturile de adăugare ridicate pot cauza probleme precum înfundarea spinneretelor în timpul procesării fibrelor, afectând eficiența producției și calitatea fibrelor.

2. Efectul Masterbatch -ului negru de carbon asupra flexibilității fibrelor
Raport de adăugare scăzută (0,5% - 2%):
Flexibilitatea nu se schimbă prea mult: la raporturi de adăugare scăzute, particulele negre de carbon au un efect redus asupra flexibilității fibrelor, iar flexibilitatea fibrelor este similară cu cea fără adăugare de negru de carbon.

Raport de adăugare medie (2% - 5%):
Flexibilitatea a scăzut ușor: pe măsură ce raportul de adăugare crește, particulele negre de carbon formează mai multe puncte de conectare în matricea fibrelor, ceea ce va limita flexibilitatea fibrei într -o anumită măsură. Cu toate acestea, acest efect se află de obicei într -un interval acceptabil, iar fibra poate menține în continuare o bună flexibilitate.

Raport de adăugare ridicat (> 5%):
Flexibilitatea a scăzut semnificativ: un raport de adăugare prea ridicat va determina agregarea particulelor negre de carbon, formând mai multe zone dure în interiorul fibrei, ceea ce reduce semnificativ flexibilitatea fibrei. Astfel de fibre pot fi limitate în domeniul lor de utilizare în aplicații practice din cauza flexibilității insuficiente.

3. Interval de adăugare optimă
Pe baza analizei de mai sus, gama optimă de adăugare a MasterBatch -ului negru de carbon este de obicei între 2% și 5%. În acest interval, rezistența și flexibilitatea fibrei pot obține un echilibru bun, iar dispersia particulelor negre de carbon este de asemenea bună, ceea ce poate oferi un joc complet efectelor sale de consolidare și funcționalizare.

4. Sugestii de optimizare în producția reală
Optimizarea dispersiei: în producția reală, trebuie asigurată că Masterbatch -ul negru de carbon are o dispersie bună. Echipamentele de amestecare eficiente (cum ar fi extruderele cu două șuruburi) și procesele de producție optimizate pot fi utilizate pentru a se asigura că particulele negre de carbon sunt distribuite uniform în matricea fibrelor.
Inspecția calității: Forța și flexibilitatea fibrei sunt monitorizate în timp real prin echipamente de testare online pentru a se asigura că raportul de adăugare este în intervalul optim, iar procesul de producție este ajustat în timp în funcție de rezultatele testelor.
Potrivirea cererii de aplicații: în conformitate cu cerințele specifice de aplicare ale nunilor spunbond (cum ar fi ambalajele, agricultura, asistența medicală și sănătatea etc.), raportul de adăugare al negrului de carbon este ajustat. De exemplu, pentru scenarii de aplicare care necesită o rezistență mai mare, raportul de adăugare poate fi crescut în mod corespunzător; În timp ce pentru scenarii cu cerințe de flexibilitate mai mari, acesta trebuie controlat la un raport mai mic.