Care este efectul raportului de adăugare a masterbatch-ului multicolor asupra uniformității culorii fibrei și a calității produsului?

În producția de Fibre de polipropilenă fără țesut, raportul de adăugare a masterbatch-ului multicolor are un efect semnificativ asupra uniformității culorii fibrei și a calității produsului. Următoarea este o analiză specifică:

1. Uniformitatea culorii
Raport de adăugare prea scăzut:
Prea lumină sau culoare neuniformă: Dacă raportul de adăugare al MasterBatch este insuficient, culoarea fibrei poate fi prea ușoară sau distribuția culorii poate fi inegală. Acest lucru se datorează faptului că particulele de pigment din Masterbatch nu sunt dispersate complet în întreaga matrice a fibrelor, iar pierderea de culoare sau diferența de culoare poate apărea în zonele locale.
Problema de dispersie: Raportul de adăugare scăzut poate determina agregatul particulelor de pigment și nu poate fi dispersat uniform în matricea de polipropilenă, afectând astfel uniformitatea generală a culorii fibrei.
Raport de adăugare prea mare:
Prea culoare închisă sau închisă: Prea multe masterbatches vor face culoarea fibrei prea întunecată sau întunecată și poate provoca chiar acumularea de particule de pigment, rezultând pete sau dungi pe suprafața fibrei.
Dispersie slabă: Raportul de adăugare ridicat poate depăși capacitatea de transport a matricei de fibre, ceea ce face dificilă dispersarea uniformă a particulelor de pigment, ceea ce va agrava problema culorii inegale.
Raport de adăugare ideal:
Dispersie uniformă: raportul de adăugare adecvat poate asigura că particulele de pigment sunt dispersate uniform în matricea de polipropilenă, obținând astfel un efect de culoare uniform.
Stabilitatea culorii: raportul ideal de adăugare poate asigura consistența culorii fibrei în diferite loturi, poate reduce diferența de culoare și poate îmbunătăți calitatea aspectului produsului.

2. Calitatea produsului
Proprietăți mecanice:
Raportul de adăugare prea scăzut sau prea mare: Raportul de adăugare necorespunzător al MasterBatch poate afecta proprietățile mecanice ale fibrei. Raportul de adăugare prea scăzut poate duce la o rezistență insuficientă a fibrei, în timp ce un raport de adăugare prea mare poate provoca particule de pigment la agregare, formând puncte de concentrație de stres, reducând rezistența la tracțiune și duritatea fibrei.
Raport de adăugare ideal: raportul de adăugare adecvat poate asigura că fibra menține o uniformitate bună a culorii, menținând în același timp proprietățile sale mecanice, cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea la pauză etc.
Performanță de procesare:
Raportul de adăugare prea scăzut sau prea mare: Raportul de adăugare necorespunzător al MasterBatch poate afecta performanța de procesare a fibrei. De exemplu, un raport de adăugare prea scăzut poate provoca ruperea fibrelor în timpul filării, în timp ce un raport de adăugare prea mare poate determina fibra să blocheze spinneretul în timpul procesării.
Raportul de adăugare ideal: raportul de adăugare adecvat poate asigura că fibra are o fluiditate bună și spinnabilitate în timpul procesării, reduce defecțiunile în timpul procesării și îmbunătățește eficiența producției.
Rezistența și stabilitatea vremii:
Raportul de adăugare prea scăzut sau prea mare: Raportul de adăugare necorespunzător al MasterBatch poate afecta rezistența meteorologică și stabilitatea fibrei. Raportul de adăugare prea scăzut poate determina culoarea fibrei să se estompeze în timpul utilizării pe termen lung, în timp ce un raport de adăugare prea mare poate determina precipitarea particulelor de pigment pe suprafața fibrei, afectând aspectul și performanța fibrei.
Raport de adăugare ideal: raportul de adăugare adecvat poate asigura că fibra menține o stabilitate bună a culorii în timpul utilizării pe termen lung, evitând în același timp precipitațiile particulelor de pigment, îmbunătățind rezistența la intemperii și durata de viață a fibrei.

3. Precauții în producția reală
Selecția pigmentării: Diverse pigmenți au o dispersie diferită și o putere de nuanțare. Prin urmare, atunci când selectați MasterBatch, este necesar să selectați tipul de pigment corespunzător în funcție de cerințele de culoare ale fibrei și procesului de producție.
Echipamente de dispersie: În timpul procesului de producție, echipamentele de dispersie eficiente, cum ar fi extruderele cu două șuruburi, sunt necesare pentru a se asigura că particulele de pigment din Masterbatch pot fi dispersate complet în matricea de polipropilenă.
Controlul calității: În timpul procesului de producție, raportul de adăugare al MasterBatch trebuie să fie strict controlat, iar indicatorii de uniformitate și calitate a culorii trebuie să fie monitorizați în timp real prin echipamente de testare online, iar procesul de producție trebuie să fie ajustat la timp pentru a asigura stabilitatea calității produsului.