Care sunt cerințele speciale pentru formula și raportul de adăugare a masterbatch -ului alb pentru diferite tipuri de pelete de modelare prin injecție albă în timpul modelării prin injecție?

În modelarea prin injecție, diferite tipuri de pelete de modelare prin injecție albă (cum ar fi PP, ABS, PC, etc.) au propriile cerințe pentru formula și raportul de adăugare a Masterbatch -ului alb, în ​​principal datorită diferențelor lor de proprietăți chimice, temperatura de procesare, stabilitatea termică și cerințele de performanță ale produsului final. Următoarea este o analiză a cerințelor speciale pentru formula și raportul de adăugare a Masterbatch -ului alb pentru diferite substraturi din plastic:

Granule de plastic alb masterbatch masterbatch injecție albă

1. polipropilenă (pp)
Cerințe de formulă:
Selecția pigmentului: Temperatura de procesare a PP este relativ scăzută (aproximativ 200-250 ° C), astfel încât Masterbatch-ul alb folosește de obicei dioxid de titan (TIO₂) cu rezistență la căldură moderată ca pigment principal. Dioxidul de titan are o putere bună de ascundere și alb și are o compatibilitate bună cu PP.
Dispersant și purtător: Pentru a asigura dispersia uniformă a dioxidului de titan în matricea PP, se adaugă de obicei o cantitate adecvată de dispersant (cum ar fi ceara de polietilenă sau stearatul de calciu). Rășina purtătorului ar trebui să corespundă, de asemenea, cu indicele de topire și temperatura de procesare a PP.
Stabilizator: Adăugați o cantitate adecvată de antioxidant și stabilizator de lumină pentru a îmbunătăți rezistența la intemperii și durata de viață a produselor PP.
Raport de adăugare:
De obicei, în modelarea prin injecție PP, raportul de adăugare al Masterbatch-ului alb este de 2%-5%, iar raportul specific depinde de albul necesar și de puterea ascunzătoare. Un raport prea mare poate duce la o dispersie slabă și poate afecta fluiditatea plasticului.

2. Copolimer acrilonitril-butadienă-stiren (ABS)
Cerințe de formulă:
Selecția pigmentului: temperatura de procesare a ABS este relativ ridicată (aproximativ 220-260 ° C), astfel încât dioxidul de titan din Masterbatch alb trebuie să aibă o rezistență la căldură mai mare. În același timp, dimensiunea particulelor pigmentului ar trebui să fie mai fină pentru a asigura o dispersie uniformă în matricea ABS.
Dispersant și Carrier: Datorită temperaturii ridicate de procesare a ABS, dispersantul trebuie să aibă o stabilitate termică și o compatibilitate mai bună. Rășina purtătorului selectează de obicei materiale cu proprietăți chimice similare cu ABS, cum ar fi ABS sau polistiren modificat.
Stabilizator: Adăugați o cantitate adecvată de stabilizator de căldură și antioxidant pentru a preveni degradarea ABS în timpul procesării la temperaturi ridicate.
Raport de adăugare:
Pentru modelarea prin injecție ABS, raportul de adăugare dintre MasterBatch alb este în general de 3%-6%. Un raport suplimentar mai mare poate oferi o mai bună alb și ascunzătoare, dar este necesar să se asigure dispersivitatea pigmentului pentru a evita afectarea proprietăților mecanice ale ABS.

3. Policarbonat (PC)
Cerințe de formulare:
Selecția pigmentului: temperatura de procesare a PC-ului este foarte mare (aproximativ 260-300 ° C), astfel încât pigmentul din Masterbatch alb trebuie să aibă o rezistență la căldură extrem de ridicată și o stabilitate chimică. Dioxidul de titan este pigmentul preferat, dar trebuie să fie tratat special pentru a -și îmbunătăți rezistența la căldură și dispersibilitatea.
Dispersant and Carrier: Datorită vâscozității mari de topire a PC -ului, dispersantul trebuie să aibă o lubrifiere și dispersie bună. Rășina purtătorului selectează de obicei materiale cu o compatibilitate bună cu PC -ul, cum ar fi PC -ul sau PC -ul modificat.
Stabilizator: Adăugați antioxidanți de înaltă performanță și stabilizatori de lumină pentru a asigura stabilitatea produselor PC în procesarea la temperaturi ridicate și utilizarea pe termen lung.
Raport de adăugare:
În modelarea prin injecție PC, raportul de adăugare al MasterBatch alb este de obicei de 2%-4%. Datorită transparenței ridicate a PC -ului, un raport de adăugare mai mic poate obține o bună albă și o putere ascunzătoare. În același timp, un raport de adăugare prea mare poate afecta transparența și proprietățile mecanice ale PC.

4. Clorură de polivinil (PVC)

Cerințe de formulă:

Selecția pigmentului: Temperatura de procesare a PVC este relativ scăzută (aproximativ 160-200 ° C), dar rezistența la clor și rezistența meteorologică a pigmentului trebuie să fie mari. Dioxidul de titan este un pigment utilizat frecvent, dar trebuie adăugată o cantitate adecvată de stabilizator pentru a preveni descompunerea PVC în timpul procesării.

Dispersant and Carrier: Dispersant trebuie să aibă o lubrifiere bună și dispersionare pentru a asigura distribuirea uniformă a pigmentului în matricea din PVC. Rășina transportatorului selectează de obicei materiale cu o compatibilitate bună cu PVC, cum ar fi PVC sau PVC modificat.

Stabilizator: Adăugați o cantitate adecvată de stabilizator de căldură și stabilizator de lumină pentru a preveni decolorarea și degradarea PVC -ului în timpul procesării și utilizării.

Raport de adăugare:
În modelarea prin injecție din PVC, raportul de adăugare al MasterBatch alb este de obicei de 3%-5%. Datorită temperaturii scăzute de procesare a PVC, dispersivul pigmentului este deosebit de important, iar raportul de adăugare optim trebuie să fie determinat prin experimente.

5. Nylon (PA)
Cerințe de formulă:
Selecția pigmentului: Nylon are o temperatură ridicată de procesare (aproximativ 250-280 ° C) și are cerințe stricte privind rezistența la căldură și rezistența chimică a pigmentului. Dioxidul de titan este principalul pigment, dar trebuie să fie tratat special pentru a -și îmbunătăți rezistența la căldură și dispersibilitatea.
Dispersant și Carrier: Datorită igroscopiei puternice a nailonului, dispersantul trebuie să aibă o bună rezistență la umiditate și dispersie. Rășina purtătorului selectează de obicei materiale cu o compatibilitate bună cu nylon, cum ar fi nylon sau nylon modificat.
Stabilizator: Adăugați o cantitate adecvată de antioxidant și agent rezistent la umiditate pentru a asigura stabilitatea produselor din nylon în timpul procesării și utilizării.
Raport de adăugare:
În modelarea prin injecție de nylon, raportul de adăugare al MasterBatch alb este de obicei de 3%-5%. Datorită cerințelor de proprietate mecanică ridicată ale nylonului, raportul de adăugare trebuie să reducă la minimum impactul asupra proprietăților mecanice, asigurând în același timp albul.