În domeniul prelucrării polimerilor, obținerea unei dispersii consistente a culorii și a unei calități impecabile a p...
află mai multeIntroducere: Cazul de afaceri pentru dispersia perfectă Pentru producătorii B2B din industria materialelor plastic...
află mai multe1. Introducere În producția modernă de plastic, obținerea atât a unui aspect alb impecabil, cât și a unei puteri e...
află mai multeIndustria polimerilor și a materialelor plastice caută continuu materiale care nu doar colorează, ci și sporesc perfo...
află mai multe Albul și puterea ascunzătoare
Conținut de dioxid de titan (TIO₂): de obicei 20% ~ 50% (tipul rutil este mai bun), afectând direct albul și puterea ascunzătoare.
Standard de testare: cuantificat de ISO 2470 (albul albastru) sau valoarea laboratorului Hunter, albul ridicat trebuie să fie ≥95% (cum ar fi necesitățile zilnice, carcasele electronice).
Uniformitatea dispersiei
Compatibilitatea rășinii purtătoare: trebuie să se potrivească cu substratul (cum ar fi PP, ABS, HDPE, etc.) pentru a evita dispersia inegală din cauza diferențelor de polaritate.
Metoda de evaluare: Observați feliile MasterBatch la microscop și nu este calificată nici o aglomerare vizibilă a particulelor.
Indicele de topire (IMF) potrivire
Cerințe de proces de modelare prin injecție: MFI -ul Masterbatch trebuie să fie aproape de rășina substratului (± 10%) pentru a preveni diferențele de debit de a provoca mărci de debit sau diferențe de culoare.
Condiții de testare: de exemplu, substraturile PP sunt utilizate în mod obișnuit la 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).
Rezistență la căldură și stabilitate
Temperatura de descompunere: trebuie să fie mai mare decât temperatura de modelare a injecției (cum ar fi procesarea PP aproximativ 200 ~ 240 ℃, Masterbatch trebuie să reziste la mai mult de 250 ℃).
Risc de îngălbește: evaluați schimbarea culorii ΔE <1,5 prin testul de îmbătrânire a căldurii (cum ar fi 150 ℃ × 4H).
Proprietăți mecanice
Impact și rezistență la tracțiune: Masterbatch-ul plin de mare poate reduce duritatea substratului, care trebuie compensată prin adăugarea elastomerilor (cum ar fi modificarea POE).
Tip de rășină de substrat
Potrivirea polarității: ABS Masterbatch trebuie să utilizeze San Carrier, iar PP Masterbatch recomandă purtătorul de polipropilenă.
Cazul: Produsele PP de ambalare alimentară necesită MasterBatch certificat de FDA pentru a evita contaminarea migrației.
Scenarii de aplicație terminală
Cerințe ridicate de rezistență la intemperii (cum ar fi produse în aer liber): Alegeți stabilizatorul UV de dioxid de titan rutile.
Produse cu perete subțire: Masterbatch cu flux ridicat (MFI> 20g/10min) reduce defectele de injecție.
Strategia de optimizare a costurilor
Alternativa dioxidului de titan: umpluturile compozite (cum ar fi dioxidul de titan de sulfat de bariu) reduc costurile, dar albul trebuie să fie echilibrat.
Raport de adăugare: de obicei 1%~ 4%, ascuns ridicat MasterBatch poate reduce doza la 1,5%.
Problema diferenței de culoare: Verificați stabilitatea lotului MasterBatch (distribuția mărimii particulelor de dioxid de titan ≤ 0,3μm) și fluctuația temperaturii de injecție.
Marcaje de curgere/dungi de argint: Creșterea temperaturii mucegaiului sau treceți la formula Masterbatch cu forfecare scăzută.
Migrare precipitații: selectați rășină de purtător de greutate moleculară mare (cum ar fi indicele de topire mare PP) pentru a îmbunătăți compatibilitatea.