HDPE PE Plastic Film care suflă granulul alb de plastic alb Masterbatch

Ce este Masterbatch de culoare nețesută Și cum funcționează? Masterbatch de culoare nețesută e...
află mai multeCe este Conductiv Masterbatch Și cum funcționează? Conductive Masterbatch este un aditiv speci...
află mai multeÎnţelegere Meltblown Masterbatch și aplicațiile sale cheie Lumea materialelor nețesute se bazează foarte mu...
află mai multeDe ce MeltBlown Masterbatch revoluționează materialele de filtrare Cererea de materiale de filtrare performante a ...
află mai multe Albul și puterea ascunzătoare
Conținut de dioxid de titan (TIO₂): de obicei 20% ~ 50% (tipul rutil este mai bun), afectând direct albul și puterea ascunzătoare.
Standard de testare: cuantificat de ISO 2470 (albul albastru) sau valoarea laboratorului Hunter, albul ridicat trebuie să fie ≥95% (cum ar fi necesitățile zilnice, carcasele electronice).
Uniformitatea dispersiei
Compatibilitatea rășinii purtătoare: trebuie să se potrivească cu substratul (cum ar fi PP, ABS, HDPE, etc.) pentru a evita dispersia inegală din cauza diferențelor de polaritate.
Metoda de evaluare: Observați feliile MasterBatch la microscop și nu este calificată nici o aglomerare vizibilă a particulelor.
Indicele de topire (IMF) potrivire
Cerințe de proces de modelare prin injecție: MFI -ul Masterbatch trebuie să fie aproape de rășina substratului (± 10%) pentru a preveni diferențele de debit de a provoca mărci de debit sau diferențe de culoare.
Condiții de testare: de exemplu, substraturile PP sunt utilizate în mod obișnuit la 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).
Rezistență la căldură și stabilitate
Temperatura de descompunere: trebuie să fie mai mare decât temperatura de modelare a injecției (cum ar fi procesarea PP aproximativ 200 ~ 240 ℃, Masterbatch trebuie să reziste la mai mult de 250 ℃).
Risc de îngălbește: evaluați schimbarea culorii ΔE <1,5 prin testul de îmbătrânire a căldurii (cum ar fi 150 ℃ × 4H).
Proprietăți mecanice
Impact și rezistență la tracțiune: Masterbatch-ul plin de mare poate reduce duritatea substratului, care trebuie compensată prin adăugarea elastomerilor (cum ar fi modificarea POE).
Tip de rășină de substrat
Potrivirea polarității: ABS Masterbatch trebuie să utilizeze San Carrier, iar PP Masterbatch recomandă purtătorul de polipropilenă.
Cazul: Produsele PP de ambalare alimentară necesită MasterBatch certificat de FDA pentru a evita contaminarea migrației.
Scenarii de aplicație terminală
Cerințe ridicate de rezistență la intemperii (cum ar fi produse în aer liber): Alegeți stabilizatorul UV de dioxid de titan rutile.
Produse cu perete subțire: Masterbatch cu flux ridicat (MFI> 20g/10min) reduce defectele de injecție.
Strategia de optimizare a costurilor
Alternativa dioxidului de titan: umpluturile compozite (cum ar fi dioxidul de titan de sulfat de bariu) reduc costurile, dar albul trebuie să fie echilibrat.
Raport de adăugare: de obicei 1%~ 4%, ascuns ridicat MasterBatch poate reduce doza la 1,5%.
Problema diferenței de culoare: Verificați stabilitatea lotului MasterBatch (distribuția mărimii particulelor de dioxid de titan ≤ 0,3μm) și fluctuația temperaturii de injecție.
Marcaje de curgere/dungi de argint: Creșterea temperaturii mucegaiului sau treceți la formula Masterbatch cu forfecare scăzută.
Migrare precipitații: selectați rășină de purtător de greutate moleculară mare (cum ar fi indicele de topire mare PP) pentru a îmbunătăți compatibilitatea.