Procesul de fabricație Masterbatch și analiza tehnologiei cheie

Masterbatch se referă la procesul de dispersare uniformă a aditivilor cu concentrație mare, pigmenților, umpluturii etc. într-o rășină purtătoare pentru a face un premix granular. Este utilizat în procesul de prelucrare a plasticului, care poate îmbunătăți eficient eficiența producției, poate economisi materii prime și poate îmbunătăți controlabilitatea procesului de prelucrare. Masterbatch-urile sunt utilizate pe scară largă în domeniile colorării plasticului, îmbunătățirii funcționale și modificării.

Procesul de fabricație a masterbatch-ului include de obicei următorii pași cheie:

1. Pregătirea materiei prime
Purtător de rășină: baza masterbatch-ului este rășina și, în general, este selectat același tip de rășină sau similar cu produsul final din plastic, cum ar fi polietilena (PE), polipropilena (PP), polistirenul (PS) etc.
Aditivi: În funcție de scopul masterbatch-ului, selectați aditivii corespunzători, cei obișnuiți sunt:
Pigmenti, coloranti (pentru colorare)
Umpluturi (cum ar fi carbonat de calciu, talc etc.)
Aditivi (antioxidanți, absorbanți UV, retardanți de flacără, agenți de întărire etc.)

2. Amestecare
Premixare: Amestecați aditivii, pigmenții sau materialele de umplutură cu rășină purtătoare în proporție. Acest pas este de obicei finalizat de un mixer de pulbere uscată sau un mixer de mare viteză pentru a asigura uniformitatea materiilor prime.
Amestecare umedă: Pentru unii pigmenți sau aditivi care sunt greu de dispersat uniform, poate fi necesar să le amestecați mai întâi cu un purtător lichid și apoi să le uscați.

3. Extrudarea prin topire
Proces de topire: Materialele preamestecate sunt introduse într-un extruder cu două șuruburi sau într-un extruder cu un singur șurub, iar rășina purtătoare și aditivii sunt complet amestecate printr-un proces de plastificare la temperatură înaltă pentru a obține o dispersie uniformă.
Controlul temperaturii: În acest proces, controlul temperaturii este crucial. Temperatura prea ridicată sau prea scăzută poate afecta calitatea masterbatch-ului, în special efectul de dispersie al pigmenților și aditivilor.

4. Granulare
Răcire și peletizare: După extrudare, amestecul topit intră într-un rezervor de răcire cu apă pentru răcire și solidificare, apoi este tăiat în pelete de un peletizor. Dimensiunea peletelor este de obicei de 2-4 mm.
Uscarea: Unele masterbatch-uri pot conține o anumită cantitate de umiditate după peletizare și trebuie procesate de un echipament de uscare (cum ar fi un uscător cu pat fluidizat) pentru a se asigura că masterbatch-ul nu absoarbe umezeala și pentru a evita afectarea utilizării ulterioare.

5. Controlul calității
Inspecția dimensiunii particulelor: verificați distribuția dimensiunii particulelor a masterbatch-ului pentru a vă asigura că particulele sunt uniforme și îndeplinesc cerințele de producție.
Test de culoare și dispersie: pentru masterbatch-ul de culoare, dispersia și diferența de culoare a pigmentului trebuie verificate.
Test de performanță: cum ar fi testarea eficacității aditivilor, fluiditatea topiturii plasticului etc.
Test de stabilitate: Unele produse masterbatch trebuie, de asemenea, testate pentru stabilitatea termică, stabilitatea la lumină, proprietățile mecanice etc.

6. Ambalare și depozitare
Masterbatch-ul finit ar trebui să fie ambalat corespunzător, de obicei în pungi de plastic, pungi de hârtie sau pungi jumbo și depozitat într-un loc uscat, răcoros și bine ventilat pentru a evita umiditatea și degradarea.

7. Aplicare
În aplicațiile reale, masterbatch-urile sunt de obicei prelucrate împreună cu materiale plastice de bază (cum ar fi polietilena, polipropilena etc.) în mașini de turnat prin injecție, extrudere și alte echipamente. După încălzire și topire, aditivii din masterbatch vor fi dispersați uniform în produsul final din plastic.

Procesul de fabricație al masterbatch-ului este un proces de înaltă precizie care necesită un control strict al temperaturii, presiunii și raportului de amestecare la fiecare legătură pentru a se asigura că calitatea masterbatch-ului îndeplinește standardele așteptate. Prin acest proces, diferite proprietăți funcționale și decorative pot fi conferite produselor din plastic fără a schimba substratul din plastic.

PA-103 MASTERBATCH NEGRU DE STABILITATE DE ÎNALTĂ PERFORMANȚĂ MULTIUTILIZABILĂ