Cum se ajustează procesul de prelucrare pentru a maximiza funcționalitatea FPM Functional Property Masterbatch?

Ce impact au diferitele tehnici de prelucrare a plasticului (cum ar fi turnarea prin injecție, extrudarea, turnarea prin suflare etc.) asupra performanței FPM? Cum să ajustați procesul de prelucrare pentru a maximiza funcționalitatea Proprietăți funcționale FPM Masterbatch ?

Diferite tehnici de prelucrare a plasticului au un impact semnificativ asupra performanței FPM (Functional Property Masterbatch). Mai jos este o scurtă prezentare generală a proceselor obișnuite de prelucrare a plasticului, cum ar fi turnarea prin injecție, extrudarea și suflarea și impactul acestora asupra performanței FPM și modul în care aceste procese pot fi ajustate pentru a maximiza funcționalitatea FPM:

Proces de turnare prin injecție

Influență:
Procesul de turnare prin injecție este adesea folosit pentru a produce produse din plastic cu forme și structuri complexe. În timpul procesului de turnare prin injecție, particulele funcționale ale FPM pot fi afectate de temperaturi și presiuni ridicate, provocând modificări ale proprietăților lor.
Parametri precum viteza de injectare, temperatura matriței, timpul de menținere și temperatura de topire pot afecta dispersia și performanța particulelor funcționale în FPM.

Metoda de ajustare:
Optimizați viteza de injectare și temperatura de topire pentru a asigura o dispersie uniformă a microparticulelor funcționale în topitura de plastic.
Reglați temperatura matriței și timpul de menținere pentru a reduce contracția și deformarea particulelor funcționale în timpul procesului de răcire.

Procesul de extrudare
Influență:
Procesul de extrudare este utilizat în mod obișnuit pentru a produce profile, filme sau țevi din plastic continue, etc. În timpul procesului de extrudare, particulele funcționale ale FPM pot fi afectate de forța de forfecare și temperatură, afectând astfel performanța acestora.
Parametri precum viteza șurubului extruderului, temperatura de extrudare, viteza de tragere și metoda de răcire pot afecta dispersia și performanța particulelor funcționale în FPM.

Metoda de ajustare:
Reglați viteza șurubului și temperatura de extrudare a extruderului pentru a vă asigura că particulele funcționale sunt dispersate uniform și stabile în topitura de plastic.
Optimizați viteza de tracțiune și metoda de răcire pentru a reduce deformarea și pierderea particulelor funcționale în timpul procesului de extrudare.

Proces de suflare
Influență:
Procesul de suflare este utilizat în principal pentru a produce produse din plastic goale, cum ar fi sticle, recipiente etc. În timpul procesului de suflare, particulele funcționale ale FPM pot fi afectate de întindere și suflare cu aer, ducând la modificări ale proprietăților lor.
Parametri precum presiunea de suflare, timpul de suflare, temperatura matriței și fluiditatea topiturii plasticului în timpul procesului de turnare prin suflare pot afecta dispersia și performanța particulelor funcționale în FPM.

Metoda de ajustare:
Reglați presiunea de suflare și timpul de suflare pentru a vă asigura că particulele funcționale sunt dispersate uniform în timpul procesului de suflare și să-și mențină funcționalitatea.
Controlați temperatura matriței și fluiditatea topiturii de plastic pentru a reduce ruperea și deformarea particulelor funcționale în timpul procesului de întindere.

Pentru a maximiza funcționalitatea FPM, parametrii corespunzători ai procesului trebuie ajustați în funcție de tehnologia specifică de prelucrare a plasticului și cerințele de performanță FPM. Aceasta poate include optimizarea parametrilor cum ar fi temperatura, presiunea, timpul, viteza și metodele de răcire pentru a se asigura că microparticulele funcționale sunt dispersate uniform în topitura de plastic și își păstrează funcționalitatea. În același timp, sunt necesare suficiente experimente și teste pentru a evalua performanța FPM în diferite condiții de proces pentru a găsi cea mai bună soluție de proces.

Masterbatch antibacterian biodegradabil organic PA/PLA/PP